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水性硅PU运动场环保塑胶跑道

全塑型环保塑胶跑道

产品名称:全塑型环保塑胶跑道

产品分类:水性硅PU运动场环保塑胶跑道

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详细说明:
塑胶跑道称之为全天候运动场,它由水性聚氨脂、混合聚醚、环保颗粒、EPDM橡胶颗粒、颜料等组成,通过专用机械施工完成,分为透气型、复合型、混合型(全塑型)。专用底涂完工后,用专用水性胶水(全塑型塑胶跑道采用硅PU)与环保颗粒混合后,用专用机械喷于工作面,并用摊铺机压平,面层采用EPDM颗粒喷涂。施工工艺: 

验收沥青混凝土层→施工放样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒EPDM颗粒→颗粒回收→划线→验收。  

全塑型塑胶跑道施工工艺

(1)请基础施工方提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以及沥青混凝土的物理性能,(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实度的采样分析报告,关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。

(2)现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 15 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,跑道每100m2抽检一个点,全场测点合格率达到80%为合格,≥90%为优良。

3)水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,跑道直道每15米抽检一个点,弯道每15度抽检一个点,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

2、铺装前准备工作

1)组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点。

2)定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

3)为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备25人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,铺助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4)为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

3、正式铺装工作

1)局部聚氨酯底涂涂布

A、除尘清洁:在涂布之前,将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净,尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

B、平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用粉笔做好记号,用聚氨酯底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有阻积水现象为止,后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。

C、试铺:防潮、补平、道面涂布完成,经检测达到要求之后,在田径场的四个角各做31×1 m的试铺,并认真做好记录。要求:一是试铺取料要随机,二是四个试铺配比不同。目的:一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间,固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

D、底涂涂布12-24小时后,经检查确认达到要求,即开始摊铺基底胶,基材为双组份空隙式聚氨酯,预集体(甲组份)与色浆(乙组份)的比例为11.8-2.3,再生胶粒含量<20%,粒径<18#-22#,厚度为9mm加厚区为22mm,其程序如下:

a、先按照比例搅拌材料,要求搅拌均匀,充分;

b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置,根据材料用量,进行倒料;

c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开,自流平整;

d、质检人员检查厚度是否符合要求,不符合要求立刻用混合料进行填补,并修平。

e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。

2)当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、V黑胶粒,催化剂)及机具全部摆放于施工地点。

3)工具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

4)根据进度安排顺序用9mm(加厚区域15mm)夹板开锯为2CM宽的木板条,外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴,防止板条松脱而出现渗漏浆象。

5)除尘、清洁。

6)以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后,严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,二是除配料员外,必须有复核员;三是每次称量都必须按程序及纪录;四是严格按控制拌和时间,拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

7)摊铺:混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,摊铺时应注意两点:一是随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,二是随时根据温度变化调整催化剂比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有比类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度第一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:2.5-1:3。不含再生胶粒(黑胶粒)厚度为2。5-2。8mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒,粒径3-5mm,经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布AS-102 表面处理剂(该处理剂能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)处理剂涂布完随即摊铺一层厚2.5-2.8mm全聚酯胶浆,10-20 分钟后即刻把颗粒均匀撒上,待完全固化(约10小时)后,用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后开始划线。面胶铺设应注意:一是SL-102表面扩张剂涂布要均匀防止因涂布遗漏之处而影响粘结效果,二是悬浮多余颗粒要清除干净,以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。


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